机械密封冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。下面恒达机械密封向大家讲解机械密封冲刷技术特点。
 
1、内冲刷 
 
正冲刷：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。主要用于清洁流体。当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。 
 
反冲刷：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。主要用于清洁流体。全冲刷是利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。该方法在冷却效果上较好。 
 
2、外冲刷：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA，合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量，还需知足冲刷的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷的流速，一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S；含有颗粒的浆状液体须小于3M/S，为达到上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应≤0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。